按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：
錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面~同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精确定💯位以及實現刀柄夾緊。
優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造刀柄隻要将錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀🤑柄成🧑🏽❤️💋🧑🏻本相對較低。
缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量的大小随着旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄👌的軸向😈位移也會發生改變。每次換刀後刀柄的徑向尺寸都會發生改👩🏼❤️👨🏾變，存在着重複定位精度不穩定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種标準和規格：
1. 國際标準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本标準 MAS BT（簡稱BT）
3. 德國标準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
4. 美國标準 ANSI/ASME（簡稱CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統型機床上通過拉杆将刀柄拉緊，國内⛹🏻♀️也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通👹過刀柄尾部的拉釘将刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；
3）國際标準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與👻機👹床主軸👋孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連🧑🏽❤️💋🧑🏻接剛性🧑🏾🎄和重合精度上均優于💔7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能夠提高系統的剛性和穩定性以及在高速加👼🏾工時的産品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發揮很重要的作用，其适應機床主💔軸轉速🏊🏿♀️達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具👽等制造工業之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大區别：
1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大👹，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，隻能進行一些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相✋對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的機構完全一緻，它們🧎🏻♀️➡️的區别在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一号。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸隻和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉👽速會更快(主軸軸承小)。
